鈑金加工中的重要工序，粉末靜電噴涂
粉末靜電噴涂的優(yōu)點
粉末涂膜性能好、堅固耐用
粉末涂料可以利用常溫不溶于溶劑的樹脂，或利用不易溶解而無法液體涂料化的高分子樹脂來制造具有各種功能的涂膜。
且粉末涂料在制造或形成涂膜時，沒有溶劑加入和放出，不易形成貫通涂膜的孔，可以得到致密的涂膜。與油漆涂膜相比，粉末涂膜更加堅固耐用。
激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中較早實現(xiàn)實用化的激光技術(shù)。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。
激光可實現(xiàn)燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，淮北鈑金加工，打孔效果可實現(xiàn)三維方向，數(shù)量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實現(xiàn)自動化比較容易。
鈑金加工工藝新潮流
雖然激光切割在切割精度以及中厚板切割上較數(shù)控數(shù)控沖有優(yōu)勢，但是如果需要實現(xiàn)百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能（工藝），鈑金加工廠家，則只能采用數(shù)控沖床；應(yīng)對激光切割的此局限性，因此激光-沖復(fù)合機應(yīng)運而生。
德國通快公司是較早生產(chǎn)沖床、激光復(fù)合機的公司之一，不銹鋼鈑金加工，在1979年生產(chǎn)了一臺沖孔-激光復(fù)合機床TRUMATIC 180 LASERPRESS，激光功率為500～750W。而后在20世紀90年代AMADA、村田均推出一代激光沖復(fù)合機。國內(nèi)江蘇金方圓在2002年推出過一臺數(shù)控液壓沖床、CO2激光切割復(fù)合機。之后，濟南鑄鍛所也推出了一臺PL31550型數(shù)控沖床、激光切割復(fù)合機，使用的都是CO2激光器。由于CO2激光激光器的技術(shù)條件限制、成本高昂，影響沖割復(fù)合加工設(shè)備的推廣普及，導(dǎo)致這種復(fù)合機應(yīng)用一直很少。
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